Официальный представитель MAGNAFLUX в России и СНГ
Екатеринбург
ул.Первомайская д.109, оф. 300

+7 343 300-93-05
info@sales-magnaflux.ru

Остались вопросы? Мы перезвоним!

Как и любые другие методы неразрушающего контроля, результаты капиллярной дефектоскопии будут точными только в том случае, если контроль будет выполняться точно  и последовательно.

В данной статье мы рассмотрим, как влияет правильная предварительная очистка поверхности на результаты проведения капиллярного контроля.

Согласно ASTM E1417, диапазон рабочих температур для эффективного проведения капиллярной дефектоскопии составляет от 4 °C до 52 °C, но как более низкие температуры могут повлиять на процесс проведения испытаний?

Тест-образец с образцовым изображением дефектов (Тип 1)

Тест-образец Magnaflux - постоянный магнит с нанесенной сеткой поверхностных трещин
Код: 135012
запрос
Купить

Образец для испытаний изготовлен из сплава, состоящего из стали и ванадия. Такой сплав гарантирует, что после намагничивания испытательный блок сохранит свои оптимальные характеристики в качестве испытательного блока для индикации трещин без необходимости дополнительного намагничивания.

Образец для испытаний - диск диаметром 50 мм и толщиной 10 мм. В центре диска - отверстие диаметром 10 мм для крепления на намагничивающий сердечник (дорн).

Шаблон трещины

Признаки растрескивания, которые присутствуют на обеих поверхностях испытательного блока, получены путем специального шлифования и имеют размер 0,1-1,0 мкм. Каждый тестовый блок имеет уникальный рисунок трещин.

В отличие от испытательных образцов с воспроизводимой шириной трещины, тест-образец имеет «сетчатые» индикаторы трещин, которые предназначены для имитации «естественно выросших» трещин. Они прямо сопоставимы с трещинами, образующимися во время типичных производственных процессов.

После промывки тестовой жидкостью тест-образец отображает степень, в которой тестовая жидкость способна выдавать показания. 

ПрименениеСтандарты и сертификацииОтзывы
  1. Перед использованием тестового образца убедитесь, что на нем нет пыли, масла и других материалов.
    Убедитесь, что суспензия магнитных частиц надлежащим образом перемешана не менее 5 минут до ее нанесения на испытательный блок.
  2. Распылите на испытательный блок с обеих сторон суспензию магнитных частиц. Время распыления должно соответствовать времени цикла, предварительно выбранному на испытательном блоке магнитной инспекции частиц, чтобы гарантировать, что оно отражает процесс испытания.
  3. После распыления блока поместите его вертикально на впитывающую ткань, чтобы излишки жидкости могли стечь, затем осмотрите рисунок на наличие трещин.
  4. Сравните полученные результаты испытаний с этими показаниями. Каждый тестовый блок снабжен сравнительным изображением по результатам испытаний, которые были получены с обеих сторон блока. Эти испытания были проведены в соответствии с EN-ISO 9934-2 с использованием магнитного порошка 601.1 (средний размер частиц: 5,0 мкм). 
  5. После визуального теста очистите тестовый блок с помощью очистителя, т.к. остатки магнитного порошка, оставленный на поверхности в течение любого промежутка времени, может привести к постоянным показаниям.
Может пригодиться
Новости

Суспензия из частиц с магнитными свойствами на водной основе Magnavis® MV-740 используется для обнаружения мелких и средних дефектов на готовых изделиях.

Magnavis® MV-740 обеспечивает четкие и сильные индикации благодаря высокой концентрации частиц с выраженными магнитными свойствами. Продукт готов к использованию, разбавление не требуется.

Как и любые другие методы неразрушающего контроля, результаты капиллярной дефектоскопии будут точными только в том случае, если контроль будет выполняться точно  и последовательно.

Данный сайт использует файлы cookie и прочие похожие технологии. В том числе, мы обрабатываем Ваш IP-адрес для определения региона местоположения. Используя данный сайт, вы подтверждаете свое согласие с политикой конфиденциальности сайта.
OK