Главная Каталог Оборудование для капиллярного контроля Оборудование для магнитопорошкового контроля Специализированные решения Система контроля концов труб больших диаметров

Система контроля концов труб больших диаметров

Система используется для обнаружения продольных и поперечных трещин на наружной и внутренней поверхности концов труб магнитопорошковым и/или магнитолюминесцентным методом контроля в соответствии с API 5СТ и рекомендациями API 5А5.

Код: -

запрос

Купить

Купить в 1 клик

Отложить

Система магнитопорошкового контроля спроектирована в соответствии с DIN EN ISO 9934, часть 1+3 и
руководством ЕМ0 и ЕМ5 DGZfP

Основные особенности:

реализует способ приложенного поля
обеспечивает комбинированное намагничивание (бесконтактное) постоянным током

Параметры системы:

Внешний диаметр, мм: 500 - 1700
Длина труб, мм: 8000 — 12000
Толщина стенки, мм: 6 - 45
Температура поверхности, ⁰С: <40
Область контроля: фаска и торец внутренняя и внешняя поверхности
Область контроля от конца трубы, мм: 200
Типы дефектов: продольные и поперечные трещины, расслоения по торцу
Соотношение, мм ширина/глубина/длина: 1/10/100
Скорость контроля, мм/с: 100 в среднем (технически обеспечиваемая установкой)
Время цикла для одной детали, мин: макс. 3 (для наибольшего диаметра труб) (в зависимости от времени визуального осмотра)

Система транспортировки труб, роликовые опоры, подъемно-транспортный механизм и т.п. - обеспечивается Заказчиком.

Тип и конструкция сигнальной системы — по согласованию с Заказчиком.

Приемка оборудования осуществляется:

По Стандартным образцам предприятия (СОП). Деталям с дефектами, которые подлежат браковке. В случае, если Заказчик не имеет возможности предоставить дефектированные детали, мы можем изготовить искусственные дефекты. Стоимость одного образца уточняется.
По уровню намагниченности. В любом случае, Заказчик обязан предоставить дефектные или бездефектные образцы деталей не позднее, чем за 3 недели до подписания Договора поставки оборудования.

Предварительная приемка оборудования производится на заводе-изготовителе по уровню намагниченности с использованием предоставленных образцов. Заказчик вправе направить своего представителя для осуществления предварительной приемки на завод-изготовитель (расходы по перелету и проживанию в стоимость оборудования не включены).

Описание процессаОборудованиеДополнительноОтзывы

Установка трубы (силами заказчика) на первый намагничивающий стенд (поперечные дефекты) на «нулевую позицию»
Намагничивающее устройство (катушка) и распылительная система двигаются вдоль конца трубы
Намагничивание и распыление суспензии (внутри и снаружи) на поверхность конца трубы
Намагничивающее устройство и распылительная система двигаются в обратном направлении
Транспортировка трубы (силами заказчика) на стенд визуального осмотра (поперечные дефекты)
Во время вращения трубы (силами заказчика) оператор производит осмотр конца трубы
Транспортировка трубы (силами заказчика) на стенд намагничивания и визуального осмотра (продольные дефекты)
Намагничивающее устройство (ярмо) и распылительная система двигаются к концу трубы
При вращении трубы (силами заказчика) оператор производит осмотр конца трубы
Намагничивающее устройство (ярмо) и распылительная система двигаются в обратном направлении
Транспортировка трубы (силами заказчика) на стенд размагничивания
Размагничивающее устройство (катушка) двигается вдоль конца трубы
Размагничивание конца трубы
Размагничивающее устройство (катушка) двигается в обратном направлении
Процедура проводится для каждого конца трубы.

1. Намагничивающие устройства — 2 шт

Намагничивание концов труб сильноточными электромагнитами AC, установленными накрест
Электромагниты поддерживаются на жестких опорах и пневматически открываются как ножницы
Ширина раскрытия (для автоматического выравнивания различных толщин труб) от центра стенки трубы: ±80 мм — т.е. «размах» ножниц максимум 160 мм.

2. Сильноточные трансформаторы — 2 шт

прикреплены к передвижной платформе
поставляются с 1 сильноточным трансформатором (трехфазный автомат) и всеми необходимыми измерительными и регулирующими устройствами
фиксированные сильноточные линии между трансформатором и электромагнитом, гибкие кабели на движущихся частях
воздушное охлаждение

3. Распылительная система — 2 шт

специальная конструкция для эффективного распыления на контролируемые области, включаются и выключается независимо
Количество суспензии регулируется
Специальная система форсунок включая круговую трубку и шунт

4. Нержавеющие баки для суспензии — 4 шт

с перемешивающим устройством, регулирующими клапанами для автоматической процедуры контроля
Объем прим. 250 л, 1 бак в резерве с каждой стороны
Сбор суспензии после распыления: Поддон из нержавеющей стали для сбора суспензии и возврата в бак.

5. Пульты управления в инспекционных кабинах

по одному в каждом перемещающемся устройстве. Спроектированы как обычные панели управления.

6. Шкаф управления

Смонтирован отдельно от МП системы, спроектирован в соотв. с нормами безопасности VDE.
20% запас для установки дополнительного оборудования
Испльзуется охлаждающий агрегат для рабочей температуры окружающей среды от +4⁰С до 50⁰С

Технические данные:

Электроснабжение: 3х400В/ 50Гц ±10%
Рабочее напряжение, %: 230В/24В, 50Гц±10
Мощность, кВА: прим. 120
Резервный предохранитель, А: 160
Электронное размагничивающее устройство
Давление сжатого воздуха, бар: мин.5

7. Линии соединения между двумя устройствами, шкафом управления

Максимальная длина кабеля равна расстоянию прим.10 м до каждого инспекционного стенда.

8. Затемняющие кабины — 2 шт

изготовлены из стальных профилей
входная дверь сбоку
отверстие для контролируемого образца (для макс. диаметра)
лампы дневного света и розетки

9. УФ-светильник 400Вт с двойной системой охлаждения — 2 шт

с галогенной лампой 400 Вт и УФ абсорбционным фильтром
Электропитание: 230 В/50 Гц

10. Портативный УФ светильник, с фокусным пятном, с внешним трансформатором - 2шт

Рефлектор в соответствии с современными нормами
Электропитание: 230 В/50 Гц
Интенсивность >5000 мкВт/см²измерена на расстоянии 400 мм

1. Контроль постоянным током (HWDC)

Специальный комплект тиристоров и переключателей устанавливается в шкаф управления.
При использовании постоянного тока (HWDC) процедура контроля должна выполняться дважды для каждого конца трубы — один оборот для выявления продольных и один для поперечных дефектов.

2. **Программный пакет обеспечения качества МПД QAP-MP2^®ITW Tiede GmbH — 2 шт**

Основные особенности:

QAP-MP2^®отITW Tiede GmbH — это Программный пакет для визуализации, документации, архивирования и мониторинга параметров системы МПД.

База данных Программного пакета позволяет оператору накапливать и хранить информацию о типах деталей и параметрах контроля, таких как, сила поля, время распыления, время пост-намагничивания и т.д.

Система способна контролировать до 8 цепей намагничивания.

Автоматическое программирование процедуры контроля, то есть сочетание параметров (циркулярное, продольное намагничивание) может регулироваться в соответствии с требованиями заказчика.

Может быть запрограммировано до 20 сочетаний на один тип образца. Количество типов образцов зависит от емкости жесткого диска IPC (Промышленного Персонального Компьютера).

Возможность внесения оператором некоторых данных, относящихся к рабочему процессу, таких как, дата, имя оператора, номер производителя, номер детали, а также специализированные данные, которые отображаются на большом экране в течении процесса контроля.

Перед началом процедуры контроля дополнительные данные (например, номера партии) могут быть заданы вручную для отчета или вызваны из памяти.

Документация процесса контроля может быть прямо распечатана в форме отчета — или через интегрированный сетевой интерфейс передана на удаленный ПК. Все данные отчета могут быть сохранены в формате совместимом с Excel.