Система контроля концов труб малых диаметров
Система магнитопорошкового контроля спроектирована в соответствии с DIN EN ISO 9934, часть 1+3 и
руководством ЕМ0 и ЕМ5 DGZfP
Ниже описание оборудования для контроля одного конца трубы. Поскольку задача состоит в выявлении дефектов с двух сторон трубы, конечная установка состоит из двух частей — повернутых слева направо.
Обе части установки не связаны друг с другом, поэтому их взаиморасположение определяется на месте согласно производственным условиям.
Тестируемые детали должны быть очищены от масла и грязи при использовании магнитной суспензии на водной основе.
Система состоит из следующих компоновочных узлов (один на каждый конец трубы):
- Намагничивающее устройство (катушка)
- Стенд визуального осмотра
- Намагничивающее устройство (ярмо) и стенд визуального осмотра
- Стенд размагничивания
- Затемняющая кабина
- Пульт управления
Размеры контролируемых труб:
- Внешний диаметр, мм: 60 — 350
- Толщина стенки, мм: 4,0 — 35,0
Предварительные условия:
- Установка трубы (силами заказчика) в «нулевую позицию» (точность ±5%) для одного цикла проверки одного конца трубы
- Вращение трубы при контроле на наличие поперечных дефектов
- Температура трубы макс.450С
- Подъем трубы при транспортировке между различными стендами максимум 100 мм
Основные особенности:
- реализует способ приложенного поля
- обеспечивают циркулярное и продольное намагничивание (бесконтактное) постоянным током
- автоматизация последовательности контроля с установкой необходимых параметров (токов намагничивания для продольного и циркулярного направления, времени намагничивания, постнамагничивания, полива). База данных Программного пакета позволяет оператору накапливать и хранить информацию о типах деталей и параметрах контроля, таких как, сила поля, время распыления, время пост-намагничивания и т.д.
- чистое время цикла установки: прим. 26 секунд без учета осмотра и транспорта
- скорость вращения трубы: 100 мм/с (обеспечивается транспортной системой заказчика)
- область контроля: наружная и внутренняя поверхность 350 мм от края трубы, включая фаску
- система полива детали: два 100 л бака из нержавеющей стали с рециркуляционным насосом, автоматизированная система полива
- автоматическая регулировка ярма под различные диаметры труб
- розетки для дополнительного оборудования
- для цветоконтрастного и люминесцентного метода магнитопорошкового контроля
Характеристики системы:
Уровень чувствительности: инспектирование внешней и внутренней поверхности конца трубы на наличие продольных и поперечных дефектов в соотв. с API 5СТ и рекомендациями API 5А5.
Время цикла участка зависит от характеристик транспортировочной системы заказчика и диаметра трубы (время вращения трубы при осмотре, скорость не должна превышать 100 мм/с). Полный цикл установки (без учета транспортировки и осмотра) прим.17 с.
Приемка оборудования осуществляется:
- По Стандартным образцам предприятия (СОП). Деталям с дефектами, которые подлежат браковке. В случае, если Заказчик не имеет возможности предоставить дефектированные детали, мы можем изготовить искусственные дефекты. Стоимость одного образца уточняется.
- По уровню намагниченности. В любом случае, Заказчик обязан предоставить дефектные или бездефектные образцы деталей не позднее, чем за 3 недели до подписания Договора поставки оборудования.
Предварительная приемка оборудования производится на заводе-изготовителе по уровню намагниченности с использованием предоставленных образцов. Заказчик вправе направить своего представителя для осуществления предварительной приемки на завод-изготовитель (расходы по перелету и проживанию в стоимость оборудования не включены).
- Установка трубы (силами заказчика) на первый намагничивающий стенд (поперечные дефекты) на «нулевую позицию»
- Намагничивающее устройство (катушка) и распылительная система двигаются вдоль конца трубы
- Намагничивание и распыление суспензии (внутри и снаружи) на поверхность конца трубы
- Намагничивающее устройство и распылительная система двигаются в обратном направлении
- Транспортировка трубы (силами заказчика) на стенд визуального осмотра (поперечные дефекты)
- Во время вращения трубы (силами заказчика) оператор производит осмотр конца трубы
- Транспортировка трубы (силами заказчика) на стенд намагничивания и визуального осмотра (продольные дефекты)
- Намагничивающее устройство (ярмо) и распылительная система двигаются к концу трубы
- При вращении трубы (силами заказчика) оператор производит осмотр конца трубы
- Намагничивающее устройство (ярмо) и распылительная система двигаются в обратном направлении
- Транспортировка трубы (силами заказчика) на стенд размагничивания
- Размагничивающее устройство (катушка) двигается вдоль конца трубы
- Размагничивание конца трубы
- Размагничивающее устройство (катушка) двигается в обратном направлении
- Процедура проводится для каждого конца трубы.
